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磷化剂趋向低温磷化剂的发展新趋势


  当今无论是哪个行业都趋向于环保和节能的要求,当然精细化工行业也不另外。对于磷化剂的研究,我们也有了新的理念,新的发展方法。低温磷化液(低温磷化剂)处理始终是磷化发展的方向。

  当今无论是哪个行业都趋向于环保和节能的要求,当然精细化工行业也不另外。对于磷化剂的研究,我们也有了新的理念,新的发展方法。低温磷化液(低温磷化剂)处理始终是磷化发展的方向。国外研究得较多的是高温、中温磷化,但其工艺时间长,渣多、成本高,不利于自动化生产,为了提高磷化液的质量,减少沉渣,磷化工艺已向低温、低渣、低能耗,优质磷化工艺发展,当前,低温磷化技术的研究和开发已得到人们的重视,成为当前磷化剂研究的主要内容。开发低温快速磷化工艺,其关键是研究和选择适宜的促进剂,以提高低温条件下的化学反应速度。低温磷化的特征是反应动力小,腐蚀反应缓慢,因此,低温磷化膜具有均匀细致的特点。

  为了保证较好的磷化效果,在工艺上有以下要求:①选用渗透性强的脱脂剂,必要时应加热处理;②表面调整的必要性:胶肽表调剂胶体磷酸盐的活化处理是目前使用最广泛、效果最好的表面调整剂,胶体磷酸盐能使工作表面形成众多的反应核心,使钢铁表面均匀化,也可以消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀性,改善工件表面与磷化液的适应性,促进反应效果。表面调整剂对膜性能影响较大,要采用分散性优良的表面调整剂。对低温磷化,尤其是室温磷化,表面调整是必不可少的,由于磷化成膜反应平衡常数较低,应保持较低的游离酸度及较高的总酸度以增强反应的动力。磷化首先是铁的腐蚀,为了解决低温下腐蚀作用缓慢,加强刻蚀,应添加0.5g/L~1.5g/L的氟化物,既加强了腐蚀速度,又起到了缓冲剂的作用,增加了酸度的稳定性。由于低温和低酸度,亚硝酸盐的分解减少,低温下亚硝酸盐的浓度比中温磷化高。

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